靖江市华夏科技有限公司

首先，在使用筒子纱染色机染色前，绝大多数纯棉筒子纱都要经过前处理，以去除纤维表面的果胶物及蜡质。如果前处理不够彻底（或不均匀），会直接影响到纤维的毛效，进而影响到纱线的染色。

然后，选择具有较好的匀染性、配伍性的染料，保证筒子的内——中——外纱线对染料的吸附均匀一致，不同阶段染料的上染状态尽量相同。

一般筒子纱染色，染化料应在辅料缸充分化料至溶解状态，化料要均匀，若化料不匀或未化开，染料粒子吸附在筒子纱表面，不仅影响染料的上染和色牢度，而且直接影响符样率。然后由辅料缸缓慢注入主缸内，且加料速度不宜过快，否则染料在筒子内、外层的吸附不同，容易造成层差，对于一些直接性强的染料还容易产生色花。

其次，在使用筒子纱染色机时升温工艺的控制亦很重要。一般活性染料的吸附速率及固色速率跟温度有直接关系，化料温度不能过高，时间不能过长，否则部分染料会发生水解，造成色浅，色光不符，影响一次符样率，而筒子内、外层的温度主要有主循环的强制流动所提供，这中间有一个相对滞后的过程。所以，筒子纱染色过程中（尤其是加碱后）升温速率不易过快，否则筒子的内——中——外温度会有较大差异，从而影响纱线的得色情况。

最后染色后处理，染色后处理需根据染料用量及染料品种加以调整。染后的皂洗环节，如果不能充分的将浮色清洗干净（或者浮色清洗不均匀），对纱线的内、外层也会造成一定的色差。另外一般筒子纱染色后，都要经过一定的柔软处理。目前市面上的柔软剂会产生一定的增深效果，如果柔软剂处理不均匀，那么增深效果必然不同，这样势必也会带来层差。

所以只有尽量减少这些因素对染色的影响，才能真正减少筒子纱染色差异。

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